Rekristallisiertes Siliziumkarbid-Tech-Keramik-Vierkantrohr
Das RSiC-Vierkantrohr stellt einen bedeutenden Fortschritt in der technischen Keramik dar und wird durch ein fortschrittliches Hochtemperatur-Rekristallisationsverfahren hergestellt. Dieses spezielle technische Keramik-Vierkantrohr zeichnet sich durch eine einzigartige Mikrostruktur aus, bei der hochreine Siliziumkarbidkörner durch kovalente Bindungen direkt miteinander verbunden sind.
Dieses spezielle Vierkantrohr aus Siliziumkarbid behält auch bei hohen Temperaturen seine außergewöhnliche Festigkeit und Steifigkeit, weist eine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit auf und kann in oxidierenden oder korrosiven Atmosphären über 1650 °C dauerhaft betrieben werden. Das RSiC-Vierkantrohr weist außerdem eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, einen minimalen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität bei Temperaturschwankungen auf.
RSiC-Vierkantrohre werden hauptsächlich in Hochtemperaturöfen, Wärmebehandlungsanlagen und modernen Sinteranwendungen eingesetzt. Als tragende Strukturkomponenten eignen sich diese RSiC-Vierkantrohrlösungen besonders für Anwendungen, die hohe Reinheit und überlegene Hochtemperaturbeständigkeit erfordern.
HAUPTPARAMETER
Hochtemperatur-Ofenausrüstungsindustrie | RSiC |
SiC-Gehalt (%) | ≥99 % |
Schüttdichte (g/cm3) | 2,65 ~ 2,75 |
Scheinbare Porosität (%) | <17 |
Festigkeit bei Raumtemperatur (MPa) | 90~100 |
Festigkeit bei 1300 °C (MPa) | 100-110 |
Elastizitätsmodul bei 20℃ | 240 |
Wärmeleitfähigkeit bei 1200 °C (W/mk) | 36 |
Wärmeausdehnung x10-6/℃ | 4.6 |
Maximale Betriebstemperatur (℃) | 1650℃ |
Härte bei 20 °C (kg/mm2) | 2000 |
Bruchzähigkeit bei 20°(MpaxM1/2) | 2.0 |
PRODUKTDETAIL
Das RSiC-Vierkantrohr bietet zahlreiche Vorteile, darunter Leichtbauweise, hohe Energieeffizienz und hervorragende Belastbarkeit. Gleichzeitig bietet es Flexibilität beim Be- und Entladen. Das geringe Gewicht dieses Siliziumkarbid-Vierkantrohrs spart nicht nur wertvollen Platz, sondern reduziert auch effektiv den Gesamtenergieverbrauch.
Darüber hinaus trägt das technische Keramik-Vierkantrohrmaterial zu einer optimierten Luftzirkulation in Ofensystemen bei. Die hohe Härte und die außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit des RSiC-Vierkantrohrs erhöhen die Stabilität von Brennhilfsmitteln in extremen Temperaturumgebungen deutlich und verlängern so die Lebensdauer. Die hochreine Zusammensetzung des rekristallisierten Siliziumkarbid-Vierkantrohrs verhindert Verunreinigungen gebrannter Produkte und verbessert so die Produktausbeute und Gesamtqualität erheblich.
ANWENDUNG
Konfigurationen von Vierkantrohren aus Siliziumkarbid
Die Abmessungen der Öfen variieren erheblich. Daher ist die Auswahl von Siliziumkarbid-Materialien (einschließlich Platten, Vierkantrohrkomponenten und Säulen) in geeigneter Größe erforderlich, um kompatible Brennstrukturen zu konstruieren. Basierend auf den tatsächlichen Ofenkörperspezifikationen können ein- oder mehrschichtige Brennofenrahmen konstruiert werden.
Systeme mit rekristallisierten Siliziumkarbid-Vierkantrohren als Primärträger, kombiniert mit speziell entwickelten U- oder H-förmigen Stützstrukturen, schaffen stabile Brennplattformen. Die strukturellen Vorteile des RSiC-Vierkantrohrs zeigen sich in:
1. Die Vierkantrohrgeometrie bietet ein optimales Verhältnis von Gewicht zu Festigkeit und minimiert gleichzeitig die Speicherung thermischer Energie.
2. Die Verbindungskonstruktionen gewährleisten eine ordnungsgemäße Montage und eine gleichmäßige Spannungsverteilung.
3. Modulare Konfigurationen ermöglichen die Anpassung an verschiedene Ofengrößen und Ladeanforderungen.
4. Im Vergleich zu herkömmlichen Brenngestellen aus Aluminiumoxidmaterial reduziert das Vierkantrohrsystem aus Siliziumkarbid das Gewicht um über 40 % und bietet gleichzeitig erhebliche Vorteile bei der Energieeinsparung.
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