Brennhilfsmittel NSiC Poröse Platte Hochfeuerfest
PRODUKTBESCHREIBUNG
Durch die Innovation im Materialverbund erreichen poröse Siliziumkarbidplatten mit Siliziumnitridbindung eine perfekte Balance aus Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Wärmeschockbeständigkeit und stellen eine neue Generation technischer Lösungen dar, die Metalle und herkömmliche Keramik ersetzen.
Die poröse Siliziumkarbidplatte mit Siliziumnitridbindung ist ein Hochleistungskeramikmaterial, das die hervorragenden Eigenschaften von Siliziumnitrid und Siliziumkarbid vereint und über eine poröse Struktur verfügt. Brennhilfsmittel aus poröser NSiC-Platte werden hauptsächlich in Hochtemperatur- oder Korrosionsszenarien wie Metallurgie, chemischer Industrie, Umweltschutz, Energie, Luft- und Raumfahrt eingesetzt.
ANWENDUNG
1. Luftzirkulation in Umgebungen mit hohen Temperaturen
Hochtemperatur-Ofenschmelzen: Für das Hochtemperaturschmelzen werden poröse NSiC-Brennstoffplatten verwendet. Poröse Siliziumkarbidplatten haben eine gute poröse Struktur, eine gute Luftzirkulation in Hochtemperaturöfen und eine gleichmäßige und schnelle Wärmeentwicklung.
2. Korrosionsbeständigkeit und chemische Stabilität
Starke Säure-Base-Umgebung: Wird für poröse Träger oder Diffusionsplatten in chemischen Reaktoren und Elektrolysezellen verwendet, beständig gegen Säure- und Alkalikorrosion.
Filtration korrosiver Medien: beispielsweise das Filtern korrosiver Flüssigkeiten oder Gase in der petrochemischen Industrie.
3. Wärmeenergie und Energiesparanwendungen
Poröses Brennermedium: Als poröse Siliziumkarbidplatte für Gasbrenner sorgt die poröse NSiC-Platte für eine gleichmäßige Verbrennung.
Wärmespeichermaterialien: In Hochtemperatur-Wärmespeichersystemen können poröse Strukturen die Effizienz des Wärmeaustauschs verbessern.
VORTEILE
Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit: Die hohe Härte von SiC und SiN verlängert ihre Lebensdauer.
Wärmeschockbeständigkeit: Die poröse Struktur der porösen Siliziumkarbidplatte lindert thermische Spannungen und eignet sich für Umgebungen mit schnellem Abkühlen und Aufheizen.
Einstellbare Porosität: Durch die Steuerung der Porengröße und -verteilung während des Prozesses können Brennhilfsmittel aus NSiC-Platten an unterschiedliche Präzisionsanforderungen angepasst werden.
HAUPTPARAMETER
Hochtemperatur-Ofenausrüstungsindustrie | NSiC |
SiC-Gehalt (%) | 75 % |
SisN+-Gehalt (%) | ≥25 % |
Schüttdichte (g/cm3) | 2,73 bis 2,83 |
Scheinbare Porosität (%) | <12 |
Festigkeit bei Raumtemperatur (MPa) | 160~170 |
Festigkeit bei 1300 °C (MPa) | 170~180 |
Elastizitätsmodul bei 20℃ | 250 |
Wärmeleitfähigkeit bei 1200 °C (W/mk) | 20 |
Wärmeausdehnung x10-6/℃ | 4.7 |
Maximale Betriebstemperatur (℃) | 1450℃ |
Härte bei 20 °C (kg/mm2) | 2500 |
Bruchzähigkeit bei 20°(MpaxM1/2) | 4.0 |
FUNKTIONEN UND VORTEILE
Hohe Temperaturbeständigkeit
Thermoschockbeständigkeit
Hohe Wärmeleitfähigkeit
Hohe mechanische Festigkeit
Säure- und Laugenbeständigkeit
Verschleißfestigkeit
PRODUKTDETAIL
Integration von Struktur und Funktion
Hochtemperaturisolierung/Wärmeableitung: Poröse Brennhilfsmittelplatten aus NSiC haben eine poröse Struktur, die die Wärmeleitfähigkeit anpassen kann, und werden zum Wärmeschutz von Raumfahrzeugen oder zur Wärmeableitung elektronischer Geräte verwendet. Leichte tragende Komponenten: Als leichte Stützstruktur in Hochtemperaturgeräten vereinen sie hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit.
VERPACKUNG
UNSER SERVICE
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