• Brennhilfsmittel Siliziumkarbid Feuerfester Schamottestein
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Brennhilfsmittel Siliziumkarbid Feuerfester Schamottestein

  • Starlight Kiln Shelf
  • Shenyang, China
  • 30 Tage-45 Tage
  • 500 t/a SiC-Produktverarbeitung
Feuerfeste Siliziumkarbidsteine ​​sind die ideale Wahl für hohe Temperaturen, Korrosion und Verschleißbedingungen und eignen sich besonders für: Metallurgie (Hochofen, Aluminiumelektrolyse), Baustoffe (Zementofen, Glasofen), chemische Industrie (Vergaser, Verbrennungsanlage)

Brennhilfsmittel Feuerfester Ziegel Siliziumkarbid-Schamottstein

refractory brick

PRODUKTBESCHREIBUNG

Siliziumkarbid-Schamottsteine ​​gehören zu den Premium-Brennhilfsmitteln und sind in drei speziellen Ausführungen erhältlich, um unterschiedlichen Betriebsanforderungen gerecht zu werden. Jede Siliziumkarbid-Schamottsteinvariante verfügt über einzigartige, für spezifische Industrieanwendungen entwickelte Eigenschaften und gewährleistet optimale Leistung unter unterschiedlichen Betriebsbedingungen.

(1) Siliziumnitridgebundener Siliziumkarbid-Schamottstein (NSiC)

  • Eigenschaften: Hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, hervorragende Oxidationsbeständigkeit

  • Anwendung: NSiC-Schamottsteine ​​werden für allgemeine Hochtemperatur-Brennmittel verwendet

(2) Reaktionsgebundener Siliziumkarbid-Feuerfeststein (RBSiC)

  • Eigenschaften: Hohe Dichte (Porosität <0,1 %), außergewöhnliche Beständigkeit gegen Korrosion durch geschmolzenes Metall (Zink, Aluminium)

  • Anwendung: RBSiC-Schamottsteine ​​eignen sich perfekt für die Metallverarbeitung und hochkorrosive Industrieumgebungen

(3) Rekristallisierter Siliziumkarbid-Schamottstein (RSiC)

  • Eigenschaften: Ultrahohe Reinheit (SiC >99%), extreme Temperaturbeständigkeit (1800°C)

  • Anwendung: RSiC-Schamottesteine ​​sind unverzichtbar für Präzisions-Keramikprüfwerkzeuge und Wärmebehandlungsöfen für Halbleiter.

AUSWAHLVORSCHLAG

  • Maximale Temperatur/Ultra-Hochreinheitsanforderungen → Rekristallisierter Siliziumkarbid-Schamottstein

  • Beständigkeit gegen geschmolzenes Metall → Reaktionsgesinterter Siliziumkarbid-Schamottstein

  • Kostengünstige, verschleißfeste Lösung → NSiC-Feuerfeststein

HAUPTPARAMETER

Hochtemperatur-Ofenausrüstungsindustrie

RSiC

NSiC

RBSiC

SiC-Gehalt (%)

≥99 %

75 %

≥90 %

Und3N4Inhalt (%)

/

≥25 %

5 % – 10 %

Schüttdichte (g/cm3)

2,65 ~ 2,75

2,73 bis 2,83

3,02 bis 3,07

Scheinbare Porosität (%)

<17

<12

<0,1

Festigkeit bei Raumtemperatur (MPa)

90~100

160~170

260~270

Festigkeit bei 1300 °C (MPa)

100-110

170~180

280~290

Elastizitätsmodul bei 20℃

240

250

330

Wärmeleitfähigkeit bei 1200 °C (W/mk)

36

20

45

Wärmeausdehnung x10-6/℃

4.6

4.7

4.5

Maximale Betriebstemperatur (℃)

1650℃

1450℃

1350℃

Härte bei 20 °C (kg/mm2)

2000

2500

2400

Bruchzähigkeit bei 20°(MpaxM1/2)

2.0

4.0

3.3

PRODUKTDETAIL

silicon carbide firebrick

ANWENDUNG

Siliziumkarbid-Schamottsteine ​​werden in zahlreichen Industriezweigen unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen eingesetzt und bieten dort außergewöhnliche Leistung, wo herkömmliche Materialien versagen. Diese fortschrittlichen Feuerfeststeine ​​bieten zuverlässigen Service in kritischen Anwendungen:

Diese vielseitige Produktlinie an Schamottesteinen gewährleistet optimale Leistung in verschiedenen industriellen Anwendungen und bietet zuverlässigen Service auch in anspruchsvollsten Betriebsumgebungen. Das umfassende Sortiment an Siliziumkarbid-Schamottesteinen bietet Lösungen für nahezu alle Anforderungen der Hochtemperaturverarbeitung, während die robusten Feuerfeststeinrezepturen Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit garantieren.

VERPACKUNG

firebrick

refractory brick

ÜBER UNS

Riseport Global Traders Ltd. (Shenyang) verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Siliziumkarbid-Herstellung und ist derzeit der umfassendste, hochwertigste und technologisch stabilste Rohstoff- und Produkthersteller der heimischen Siliziumkarbidindustrie. Das Unternehmen hat die Gründung des Silicon Carbide Material Industry Technology Research Institute geleitet. Hochrangige Experten beteiligen sich an Forschung und Entwicklung, führen eingehende Untersuchungen zu Materialeigenschaften durch und erweitern die Anwendungsfelder.

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