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RSiC-Keramik zum Brennen elektrischer Elemente

  • Starlight
  • Shenyang, China
  • 30 Tage-45 Tage
  • 500 t/a SiC-Produktverarbeitung
Rekristallisiertes Siliziumkarbid (RSiC) hat sich aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit und hohe Durchbruchfeldstärke zum Kernmaterial einer neuen Generation elektronischer Keramiken und Leistungsgeräte entwickelt und wird häufig in Hochtemperatur-, Hochfrequenz- und Hochleistungsszenarien eingesetzt.

Elektronische Keramik RSiC zum Brennen elektrischer Elemente

Firing Electrical Elements

Electronic ceramics

PRODUKTBESCHREIBUNG

RSiC-Keramik (Rekristallisiertes Siliziumkarbid) revolutioniert die Herstellung von Brennelementen durch ihre außergewöhnlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften. Dieses fortschrittliche Material ermöglicht bahnbrechende Innovationen beim Brennen von elektrischen Elementen, insbesondere für Hochleistungskeramiken und Halbleiterbauelemente. Die einzigartigen Eigenschaften von RSiC ermöglichen eine beispiellose Kontrolle der Brennumgebung und gewährleisten optimale Ergebnisse für empfindliche elektrische Elemente während kritischer thermischer Verarbeitungsphasen.

Eigenschaften von RSiC beim Brennen elektronischer Elemente

  • Präzisionsregelung für ultrahohe Temperaturen

  • Langfristig stabiler Betrieb bei 1600 °C mit kurzfristiger Eignung bis 1800 °C;

  • Überlegene Wärmefeldgleichmäßigkeit

  • Einstellbare Wärmeleitfähigkeit (1,2–45 W/mK) durch optimiertes Porositätsdesign;

  • Schnelle Sinterfähigkeit: ±0,5 °C Waferoberflächenvariation bei 100 °C/min Heizrate (MLCC-Elektroden-Co-Firing);

  • Präzisionssintern: ±0,2 °C thermische Feldstabilität bei 5 °C/min Heizraten (LTCC-Substratverarbeitung);

  • Absolute Prozessreinheit: Kontaminationsfreie Umgebung für empfindliche elektronische Keramik;

  • Verlängerte Lebensdauer

HAUPTPARAMETER

Hochtemperatur-Ofenausrüstungsindustrie

RSiC

SiC-Gehalt (%)

≥99 %

Schüttdichte (g/cm3)

2,65 ~ 2,75

Scheinbare Porosität (%)

<17

Festigkeit bei Raumtemperatur (MPa)

90~100

Festigkeit bei 1300 °C (MPa)

100-110

Elastizitätsmodul bei 20℃

240

Wärmeleitfähigkeit bei 1200 °C (W/mk)

36

Wärmeausdehnung x10-6/℃

4.6

Maximale Betriebstemperatur (℃)

1650℃

Härte bei 20 °C (kg/mm2)

2000

Bruchzähigkeit bei 20°(MpaxM1/2)

2.0

ANWENDUNG

electrical elements


Herstellung elektronischer Keramik

Mehrschichtige Keramikkondensatoren (MLCC): RSiC-Sinterplatten verhindern Substrat-Ofen-Reaktionen;

Fortschrittliche Verarbeitung elektronischer Keramik mit garantierter Reinheit und thermischer Stabilität;

Leistungselektronik-Verpackungen

SiC-MOSFET-Silbersintern: CTE-angepasste RSiC-Vorrichtungen (4,5×10⁻⁶/°C) minimieren die thermische Belastung während des Drucksinterns bei 250 °C;

Optimiert für das Zünden elektrischer Elemente bei der Herstellung von Leistungsgeräten;

Fortschrittliche Verpackungslösungen

Through Glass Via (TGV) Wafer-Level-Packaging: RSiC-Substrate behalten während des Glas-Reflows bei 850 °C eine Ebenheit von <1 μm/100 mm bei;

Überlegene Leistung für die Verpackung präziser elektrischer Elemente;

Support-Komponenten

Leichte Sinter-Druckplatten mit gleichbleibender Biegefestigkeit;

Präzisions-Waferträger (200 mm/300 mm Spezifikationen);

Elemente zur Atmosphärenkontrolle: Poröses RSiC (10–50 μm Poren) mit einer H₂-Permeationsgleichmäßigkeit von ±2 %;

RSiC-Keramiken stellen den Goldstandard für das Brennen elektrischer Elemente dar und bieten die Präzision, Reinheit und Leistung, die für die Herstellung elektronischer Geräte der nächsten Generation erforderlich sind.

VERPACKUNG

Firing Electrical Elements

UNSER VORTEIL

Als Anbieter von Dienstleistungen für die gesamte Industriekette im Bereich Siliziumkarbid (SiC) integriert Riseport Global Traders Ltd. (Shenyang) vor- und nachgelagerte Ressourcen vollständig in sein Geschäftsmodell und seine Wertschöpfungskette und schafft so eine differenzierte Außenhandelsplattform mit hoher Wettbewerbsfähigkeit. Wir kombinieren maßgeschneiderte Servicelösungen mit einem effizienten, technologiegetriebenen Produktionssystem, um höchste Qualität und schnelle Reaktionsfähigkeit zu gewährleisten. Dies ermöglicht uns, einen nahtlosen und hochwertigen globalen Service zu bieten und den Erfolg unserer Kunden auf den internationalen Märkten zu sichern.

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